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Total Productive Management (TPM)

TrainingsManufaktur, in Hamburg
Dauer
3 Tage
Durchführungsform
Präsenzkurs / vor Ort
Nächster Starttermin
26 Februar, 2025 (+3 Starttermine)
Preis
2.070,60 EUR inkl. MwSt.
Webseite des Anbieters
Dauer
3 Tage
Durchführungsform
Präsenzkurs / vor Ort
Nächster Starttermin
26 Februar, 2025 (+3 Starttermine)
Preis
2.070,60 EUR inkl. MwSt.
Webseite des Anbieters
Für weitere Informationen stellen Sie gerne eine Informationsanfrage 👍

Beschreibung

Total Productive Management (TPM)

Ziel

Raus aus dem Feuerlöschen und rein in die Performance: Mit einer optimalen Verzahnung von Produktion und Instandhaltung systematisch die Produktivität und Anlagenverfügbarkeit erhöhen.

  • Drastische Reduktion von Verlusten in der Produktion und Steigerung der Anlagenperformance
  • Identifikation von Verbesserungspotentialen in produktionsnahen Prozessen
  • Implementierung von autonomer und strategischer Instandhaltung
  • Optimale Auslegung von Wartung, Inspektion und Instandsetzung
  • TPM-Cockpit und Messbarkeit
  • Instandhaltung als Premium-Dienstleister
Möchten Sie mehr über diese Weiterbildung erfahren?

Kommende Starttermine

Wählen Sie aus 3 verfügbaren Startterminen

26 Februar, 2025

  • Präsenzkurs / vor Ort
  • Hamburg

4 Juni, 2025

  • Präsenzkurs / vor Ort
  • Hamburg

13 Oktober, 2025

  • Präsenzkurs / vor Ort
  • Hamburg

Inhalte / Module

Grundlagen – ohne Verständnis kein Durchblick

  • Definition und Historie von TPM
  • Ziel und Zweck
  • Abgrenzung zu anderen Operational-Excellence-Themen
  • Messkategorien
  • Erfolgsfaktoren
  • Vorstellung der Simulation

Fokussiertes Kaizen – behalten Sie Ihr Ziel im Blick!

  • Lean-Management-Philosophie
  • Definition von Kaizen
  • Muda, Mura, Muri
  • Symptome von Verschwendungen
  • 16 Verlustarten und Verbesserungshebel
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Verbesserungskultur
  • Shop Floor Management
  • Pareto-Analyse
  • PDCA
  • A3-Report
  • 5W
  • Ishikawa

Autonome Instandhaltung: Wartung wird zum Selbstläufer

  • Die vier Phasen zur autonomen Instandhaltung
  • Grundreinigung der Anlage
  • Heinrichs Gesetz
  • Wartung
  • Detailinspektionsplan
  • Checkpunktanleitung
  • Taktzeitdiagramm
  • Einführung von Produktionskennzahlen
  • Schwachstellenanalyse
  • 3 Audit-Stufen zur autonomen Instandhaltung

Strategische Instandhaltung – planen Sie voraus

  • Instandhaltungsstrategien
  • Engpassmaschine
  • Zustandsdiagnose
  • Anlagenpriorisierung
  • Risikoanalyse der Baugruppen
  • Mean Time To Repair (MTTR)
  • Mean Time Between Failure (MTBF)
  • Entstörzeit
  • Rüstmatrix
  • Parallele Instandhaltung
  • Organisationsstruktur: zentrale, dezentrale und integrierte Instandhaltung
  • Ersatzteilmanagement

TPM in indirekten Bereichen

  • 7 Arten der Verschwendung im administrativen Bereich
  • Transaktionskosten
  • 5S im Büro und auf dem Server
  • Abweichungsmanagement
  • Makigami
  • Meetingkultur
  • Exkurs: Wertstromorganisation

Training und Qualitätsabsicherung

  • Kompetenzfelder
  • Skill-Matrix
  • Trainer und Coach
  • Standardarbeitsblatt
  • Audits
  • Right First Time
  • 8er-Methode
  • Poka Yoke
  • Lessons Learned

Implementierungsstrategien

  • 4-Phasen-Modell
  • Reifegradmodelle
  • TPM Quick Check
  • Hoshin Kanri
  • Roadmap
  • Das 4-Ohren-Modell
  • Projektmanagement-Exkurs: Fallstudien aus der Industrie

Nutzen & Mehrwert

Action Learning statt monotoner Vorträge! Methodischer Input wird durch unsere interaktiven Simulationen z.B. mit LEGO® veranschaulicht und direkt im Seminar erlebbar gemacht

  • Lernen mit Experten - Profitieren Sie von unserer langjährigen Praxiserfahrung und den Best Practices aus vielen verschiedenen Beratungsprojekten
  • Auf Sie und Ihre Bedarfe zugeschnitten! Kleine Gruppen (max. 9 Teilnehmer), Warm-up und Transferupdate als Add-on zum Seminar sowie unsere Spezialisierung auf die produzierende Industrie/produktionsnahe Bereiche machen es möglich
  • Geniale Location und tolle Verpflegung - Direkt an der Elbe in unserem eigenen Seminarzentrum, den „Seminarräumen Holzhafen Hamburg“
  • Rundum-Service: Wir bieten Ihnen eine kostenfreie und absolut unverbindliche Bedarfsklärung an, falls Sie sich noch nicht sicher sind, ob das Seminar das richtige für Sie ist

Aufbau & Organisation

Warm-up

  • 2-3 Wochen vor dem Seminar (digital)
  • Konkrete Fragestellungen aus dem Alltag erörtern und im Seminar einbringen

Seminar

  • 1-5 Tage an der Elbe in Hamburg
  • Methoden kennenlernen und Lösungen für Ihre Problemstellungen mittels Action Learning erproben

Transferupdate

  • 5-6 Wochen nach dem Seminar (digital)
  • Unterstützung beim Transfer des Erlernten in die Praxis

Zielgruppe / Voraussetzungen

Ideal für Fach- und Führungskräfte aus der Produktion und der Instandhaltung, interne Prozessoptimierer und Kaizen-Moderatoren, Manager aus Schnittstellenbereichen zur Produktion und Projektmanager.

Wir richten unser Angebot ausschließlich an die
produzierende Industrie und produktionsnahe Bereiche.

Abschlussqualifikation / Zertifikat

Teilnahmezertifikat

Kostenzusatz

Enthalten sind die Verpflegung vor Ort und die Seminarunterlagen. Gerne stellen wir Ihnen ein individuelles Angebot für firmeninterne Trainings und Workshops.

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Große Elbstraße 47
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