Stanztechnik und Feinschneiden von Blechteilen

Umgeformte Blechteile spielen in vielen Bereichen des industriellen Bedarfs eine große Rolle – z.B. im Maschinen- und Anlagenbau und in der Fahrzeugtechnik. Bei der Entwicklung dieser Blechteile ist es entscheidend, das Fertigungsverfahren auszuwählen, welches hinsichtlich Qualität und Kosten am besten geeignet ist. Dabei müssen Werkzeugkonzepte, Toleranzen und Fertigungsverfahren optimal aufeinander abgestimmt werden. Dieses Seminar stellt die Besonderheiten bei der Umformung von Blechteilen praxisnah dar.

Sie erhalten einen Überblick über das Stanzen und Feinschneiden. Ein wichtiger Aspekt ist die Entwicklung des Streifenbildes sowie die Konzeption und Auslegung der Werkzeuge. Sie lernen einzuschätzen, welches Verfahren, das geeignetere in Bezug auf Qualität oder Kosten ist. Das Seminar wird durch einen Exkurs zu Werkstoffen sowie Kühl- und Schmiermitteln und deren Peripherie ergänzt, ebenso lernen Sie neueste Entwicklungen in der Pressentechnik kennen.

Das Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugkonstruktion, Arbeitsvorbereitung, Werkzeugbau und Produktion.

Mittwoch, 24. und Donnerstag, 25. September 2025
1. Tag 9.00 bis 11.45 und 13.15 bis 17.00 Uhr
2. Tag 9.00 bis 12.00 und 13.30 bis 17.00 Uhr

Einführung und Überblick (G. Roggatz)

1. Möglichkeiten des Feinschneidens (P. Vonmüllenen)

• Grundlagen der Feinschneidtechnologie
• Beschaffenheit der Feinschnittfläche, Grenzen und Möglichkeiten des Feinschneidens
• Werkzeugsysteme
• Werkstoffe, Schmierstofffilm
• Feinschneidpressen, Steuerung und Peripheriegeräte

2. Kräfte und Präzision im Werkzeug (S. Nobs)

• Werkzeugkonzepte im Vergleich
• Wiederholgenauigkeit von Säulenführungen
• Säulenführungen für unterschiedliche Werkzeugkonzepte

3. Stanz- und Feinschneidöle (J. Schulz)

• Aufgaben des Schmierstoffs
• Schmierstoffe – Stand der Technik und chlorhaltige Öle
• Tribologische Probleme (Wechselwirkungen von Additiven)
• der Gesamtprozess (Schmierstoffapplikation / Reinigung)
• allgemeine Voraussetzungen für Versuche

4. Hartmetallbearbeitung 2.0 (M. Voigt)

• Hartmetalle
• Hartfräsen
• Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung

5.  Federkräfte in Stanzwerkzeugen (G. Roggatz)

• herkömmliche Federsysteme
• Stickstoff-Federsysteme
• Umgang mit Stickstoff-Federsystemen

6. Werkzeugstähle für das Stanzen komplexer Teile (N. Wulbieter)

• Ausfallursachen von Aktivwerkzeugen
• Beanspruchungsgerechte Stahlauswahl
• Wärmebehandlung von Werkzeugstahl

7. Prozesssicherheit und hohe Standzeiten durch angepasste PVD-Schichten (R. Hocke)

• Oberflächenpräparation
• Schichtauswahl
• Applikationen

8.  Gewindeformen im Stanz- und Umformprozess (R. Degaetano)

• mechanisches/elektrisches Gewindeformen
• korrekte Auswahl
• Einsatz

9. Standardisierung im Werkzeugbau (Th. Enz)

• Möglichkeiten
• Vorteile
• Planung 

10. Unilube in Stanzen und es funktioniert (J. Hügli)

• Strategien
• Geräte
• Vorteile 

11. Schlussbesprechung (G. Roggatz)