Beschreibung
Das Seminar gibt einen Einblick in die systematische Qualitätsvorausplanung im Rahmen der Serienproduktentwicklung und baut ein Grundverständnis dafür auf.
Ziel ist die Erlangung der Serienreife in Konformität mit Markt- bzw. Kundenanforderungen und Normvorgaben. Insbesondere wird auf die praktische Anwendung erprobter Vorgehensweisen bei der Umsetzung eingegangen.
Die systematische Qualitätsvorausplanung wird anhand von APQP vermittelt (Advanced Product Quality Planning). APQP ist eine strukturierte Methode, mit der die notwendigen Ablaufschritte definiert und eingeleitet werden, um sämtliche Markt- bzw. Kundenanforderungen zu erfüllen.
- Sie erhalten einen Überblick über die Anforderungen in der Qualitätsvorausplanung von Serienprodukten
- Sie lernen die gängigen Ansätze, Vorgehensweisen, Methoden, Techniken und Werkzeuge kennen und anzuwenden
- Sie lernen, über die Qualitätsvorausplanung Engpässe frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden
- Sie lernen, die Qualitätsvorausplanung und die einzelnen Stationen ihrer Umsetzung zeitgerecht in den Produktentstehungsprozess zu integrieren
Seminarstruktur
Das Seminar untergliedert sich in einen theoretischen und einen praktischen Teil mit workshopartigen Gruppenarbeiten.
- Kennzeichen der Entwicklungs- und Produktionsprozesse in der Automobilindustrie
- Qualitätsansätze entlang des Produktentstehungsprozesses (PEP)
- Risikoprävention und -absicherung in Konstruktion und Entwicklung mit FMEA, FTA, K-T-Analyse und DRBFM
- Qualitätsansätze an den Schnittstellen von Produktentstehung und Produktionsplanung
- Qualitätsvorausplanung mittels APQP
- Bedeutung und Einsatzmöglichkeiten von Poka Yoke
- Qualitätsansätze in der Produktionsplanung
- Prüfung und Sicherstellung der Serienfähigkeit über PPAP/PPF/RGA und 8 D-Report
- Was haben diese Qualitätsansätze mit meinem Arbeits-/Aufgabenbereich/Prozess/Projekt zu tun, und wie binde ich sie sinnvoll ein?
- Gruppenarbeiten als Workshops zu den jeweiligen Themenblöcken
Personen, die in der Produktentwicklung, Produktions-, Prozess- und Qualitätsplanung tätig sind, und mit ausgewählten Ansätzen und Methoden systematisch und zielgerichtet die Serienfähigkeit von Produkten innerhalb von Zeitvorgaben erreichen und absichern wollen.
Montag, 26. Mai 2025
9:00 bis 12:00 und 12:45 bis 17:00 Uhr
Produktentstehung in der Automobilindustrie und ihre Prozesse
- Produktentwicklungsprozess – von der Idee zum Produkt
- Meilensteine und Quality Gates bzw. Quality Assessments entlang des Produktentwicklungsprozesses
- Qualitätsvorausplanung mittels APQP – einzelne Phasen
Phase 1: Planung und Definition
Phase 2: Produktdesign und -entwicklung
Phase 3: Prozessdesign und -entwicklung
Phase 4: Produkt- und Prozessvalidierung
Phase 5: Produktionsanlauf und Produktion - Qualitätsvorausplanung mittels APQP – einzelne Methoden
Design FMEA
Design Reviews
Prototype Built – Control Plan
New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
Special Product and Process Characteristics
Gages/Testing Equipment Requirements
Team Feasibility Commitment and Management Support
Product/Process Quality System Review
Process Flow Chart
Process FMEA
Pre-Launch Control Plan
PPAP (Production Part Approval Process) und PPF (Produktionsprozess- und Produkt-Freigabe)
Production Control Plan
Run and Rate
Lessons Learned
Timing Charts/Open Issues
Dienstag, 27. Mai 2025
9.00 bis 12.00 und 12.45 bis 17.00 Uhr
1. Workshop: Struktur
- Qualitätsvorausplanung systematisch aufbauen
2. Workshop: Produktreifegrad
- konzeptionelle und funktionale Anforderungen im Produktdesign analysieren und festlegen, Risiken abschätzen und bewerten, Lösungen erarbeiten und absichern
3. Workshop: Prozessreifegrad
- konzeptionelle und funktionale Anforderungen im Prozessdesign analysieren und festlegen, Risiken abschätzen und bewerten, Lösungen erarbeiten und absichern
4. Workshop: Serienreife und Produktionsstart
- Run and Rate, Produktionsvor-/an-/-hochlauf
Kommende Starttermine
Videopräsentation
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